Pod względem zakończenia gazu łupkowego:
Barnett Shale jest pierwszą formacją gazu łupkowego, który osiągnął pomyślny rozwój w Stanach Zjednoczonych, a także jest obecnie najwyższym poziomem gazu łupkowego w Stanach Zjednoczonych, stając się globalnym modelem. Na wczesnym etapie proste studnie zostały wykorzystane do rozwoju o słabych wynikach. Około 2000 r. Przeniosło się na rozwój studni poziomego, a produkcja wzrosła o czas 3 - 5. Obecnie nowe studnie w Stanach Zjednoczonych prawie wszystkie używają poziomych studni. Głębokość wynosi zwykle od 1200 do 2500 metrów, a do sterowania stosuje się długowy promień krzywizny w celu ułatwienia późniejszych miar i transformacji. Długość sekcji poziomej wynosi od 600 do 1500 metrów. Najnowsza długość sekcji poziomej przekracza 3000 metrów. Większość końców sekcji poziomej jest nieco wyższa niż pięta o mierniki 15 - 45, które sprzyjają powrotowi szczelinowania i przepływu produkowanej wody do najniższego pięty po produkcji.
Metoda ukończenia studni poziomej doświadczyła przejścia od ukończenia obudowy do zakończenia otwartego otworu. We wczesnym etapie do ukończenia zastosowano 114,3 milimetra lub 139,7 milimetrów obudowy, a do wielostopniowego szczelinowania zastosowano wtyczki mostowe. W 2012 r. Kraje zagraniczne były bardziej skłonne do korzystania z otwartej studni wieloetapowej odłamki do ukończenia i produkcji. Liczba etapów szczelinowania stopniowo wzrastała do ponad 20. Na przykład zbiornik gazu Barnett Shale wypróbował wiele metod ukończenia, w tym obudowy + nie-cementowanie + perforujące + szczelinowanie ogólne, obudowa + Perforowanie + szczelinowanie przepływu w zakresie przepływu i itd. Skurczowo-przepływowe, showningowe efekty produkcyjne, które wydała efekt produkcji, wydawanie produkcji, a także efekt produkcji, wydawanie efektu produkcyjnego, a także efekt produkcji show, a także efekt produkcji show wydajności, a także wydajność produkcyjna show folnettion, a także efekt produkcji, wydajność, wydajność, wydajność, wydajność produkcyjna. Wydanie produkcyjne. Wydanie wydajnościowe produkcyjne show, wydajność produkcji stałej. Otwarte dołki łupkowe są znacznie lepsze niż w cementowanych studniach.
Pod względem szczelinowania hydraulicznego gazu łupkowego:
Łupek należy do zbiornika ultra-niskiego przepuszczalności, a przepuszczalność wynosi głównie między 0. 0 01 i 0,01 Millidarcy. Należy go złamać, zanim będzie można go wprowadzić do produkcji. Koszt szczelinowania gazu łupkowego w Stanach Zjednoczonych wynosi ponad 5 milionów dolarów amerykańskich. Często stosuje się duże szczelinowanie hydrauliczne. Zwykle dodaje się 45 - 450 metry sześcienne proctanta, a płyn szczelinowania wynosi zwykle ponad 10000 metrów sześciennych. W 2000 r. Rozpoczęło się szczelinowanie wody na dużą skalę (znane również jako szczelinowanie wody z redukcją przeciągania). Ma niższy koszt i lepszy efekt stymulacji i stał się standardową praktyką operacji szczelinowania. W składzie wody redukcji przeciągania przezroczystą wodę odpowiada za zdecydowanej większości. Najczęściej stosowanym reduktorem oporu jest częściowo zhydrolizowany akryloamid. Przemysłowe produkty reduktora oporu mają bardzo wysoką masę cząsteczkową i mogą generować pęknięcia dywerskie, o ile płyn wiązany lub płyn z pianki przy niższych kosztach. Płyn szczelinowania redukcji oporu zwykle zużywa podtrzymanie małego (40/70 siatki). W przypadku formacji łupków z rozwiniętymi naturalnymi pęknięciami należy wziąć pod uwagę mniejszy rozmiar cząstek (100 siatki). Chociaż duża część wygenerowanych pęknięć nie jest obsługiwana, ze względu na kruchość łupków, warstwy skały i efekt podłączania/osadzania mostu, system pęknięć nadal zapewni wyższą „nieobsługiwaną” przewodność złamania. ○ Zwykle zbiorniki gazu łupkowego są bardzo grube, a długość skrawków poziomych stopniowo rośnie. Hydrauliczna konstrukcja szczelinowania zostanie zaimplementowana na wielu etapach w sekcji poziomej. Każde pompowanie odbywa się dla warstwy zbiornika gazu łupkowego. Istnieje separacja między każdą dwiema sekcjami. Płyn szczelinowania w każdej sekcji warstwy zostanie również podzielony na wiele wtyczek podczas pompowania, tworząc bardziej złożoną sieć pęknięć w formacji. Po testowaniu ciśnienia sprzętu naziemnego „Kwas skalny” jest najpierw pompowany, aby wyczyścić zanieczyszczenie bliskiego poziomu. Następnie wstrzykuje się wtyczkę „przeciągnięcia wody redukcji”. Następnie wstrzykuje się dużą ilość wody redukcyjnej i niskiego stężenia drobnego piasku. Gdy dodanie piasku wkrótce się skończy, wtryskiwane są woda redukcji oporu i gruby piasek, aby utrzymać otwieranie pęknięć w prawie odniesienia i uzyskania wysokiej przewodności w pobliżu studni. Wreszcie, woda z redukcją przeciągania jest używana do mycia studzienki i powrotu do usuwania piasku w sprzęcie i odwiercie. ○ W celu poprawy wydajności działania i obniżenia kosztów, zagraniczne kraje zaproponowały koncepcję „Fabryki studni”. Witryna lub platforma studni jest uważana za wspólną operację „fabryczną” w celu ukończenia wiercenia, ukończenia i produkcji wielu studni. Uświadomiono, że na miejscu studni ukończono 16 poziomych studni i w sumie 400 wieloetapowych zakończeń szczelinowania. To sprawia, że generowana przez podziemne sieć pęknięć jest bardziej złożona, a efekt produkcji jest o 75% - 130% wyższy niż w przypadku szczelinowania z pojedynczą wałą. Podczas szczelinowania obrazowanie mikro-seksizmu i symulatory cyfrowe mogą być również stosowane do monitorowania charakterystyk złamania na każdym etapie zbiornika łupkowego i obserwowania ścieżki wzrostu złamań w celu oceny wysokości, długości i orientacji złamań. Podczas budowy operatorzy powinni zwrócić szczególną uwagę na pionowy wzrost złamań, aby upewnić się, że złamania hydrauliczne nie przenikną zbiornika łupkowego i nie rozciągają się na sąsiednie warstwy wody.
Najnowsze technologie:
W ostatnich latach, wraz z ciągłym postępem technologii, pojawiły się nowe technologie wykorzystania gazu łupkowego. Na przykład technologia inteligentnego ukończenia. Instalując czujniki i systemy sterowania w odwiercie, proces produkcji może być monitorowany i kontrolowany w czasie rzeczywistym w celu optymalizacji wydajności produkcji i wydajności. Istnieje również zastosowanie nanotechnologii w wykorzystywaniu gazu łupkowego. Nanomateriały są stosowane w celu poprawy wydajności płynu szczelinowania oraz poprawy przewodności i stabilności złamań. Ponadto technologia drukowania 3D zaczęła być stosowana w produkcji narzędzi do puszek gazowych w celu poprawy dokładności i niezawodności narzędzi oraz obniżenia kosztów.